35ncd16 DIN1.6773 36nicrmo16 Qt Steel

• Customization: Available
• Type: Flat
• Standard: DIN
• Model NO.: 35NCD16 DIN1.6773 36NiCrMo16
• Composition: Ferrous Steel Scrap
• Technique: Hot Rolled or Hot Forged
• Shape: Round,Flat or Square
• Surface Treatment: Black Surface, Grinded,Peeled,Milled,Polished
• Special Use: Alloy Structural Steel
• Application: Structural Steel Bar
• Size Range: Round Bar:Dia12~420mm Flat Bar:2~420 X 30~1500mm
• Smelting Process: Ef, Eaf, ESR
• Delivery Condition: Hot Rolled, Forged, Annealed,Quenched and Tempered
• Surface Condition: Black Surface, Grinded,Peeled,Milled,Polished
• Transport Package: Seaworth Packing
• Specification: Round Bar: Dia12~420mm Flat Bar: 2~420 X 30~1500mm
• Trademark: CHENGQUAN
• Origin: Huangshi, Hubei
• HS Code: 7228600000
• Production Capacity: 5000tons/Year

Product Description

Description and Application

Quench and tempering special NiCrMo steel, almost equivalent to 34NiCrMo16 steel standardized according to UNI7874/7845, characterized by very high tensile strength together with good toughness. It is usable in the hardened and stress relieved state. It can harden in the air up to thicknesses equal to 90 mm. It is suitable to the manufacture of components of maximum thickness equal to 300 mm strongly stressed and even with a complicated geometry (shafts, torsion shafts, axles, levers, connecting rods, rocker arms). To improve the workability at the machines tools it can be booked with the addition of Ca or re-sulphurized (S60,1%).
The use of re-sulphurized steels involves a worsening of the tensile strength characteristics along the transversal, of the
impact strength and of the fatigue strength. Advised austenitic grain dimension > 5 according to UNI 3245 (similar to ASTM E
112-82)

All Grades Comparison

DIN	EN	ANFOR
1.6773	36NiCrMo16	35NCD16

Quality Standard

EN 10083 Steels for quenching and tempering. Technical delivery conditions for alloy steels
EN 10250 Open steel die forgings for general engineering purposes. Alloy special steels

Chemical Composition(%)

C	Mn	Si	P	S	Cr	Ni	Mo
0.32-0.39	0.50-0.80	0.40 max	0.025 max	0.025 max	1.60-2.00	3.60-4.10	0.25-0.45

Mechanical Properties(T=20°C if not differently stated)

Process	Diameter(mm)	Tensile Strength Rm (Mpa)	Yield Strength Rp0.2 (Mpa)	Elongation A5 (%)	Area Reduction Ratio C (%)	Impact Value Kv (J) Room Temperature	Hardness (HB)
SOFT ANNEALED	/	912 max	/	/	/	/	269 max
QUENCHED AND TEMPERED	16 max	1250-1450	1050 min	9 min	40 min	/	368-424
QUENCHED AND TEMPERED	16-40	1250-1450	1050 min	9 min	40 min	30 min	368-424
QUENCHED AND TEMPERED	40-100	1100-1300	900 min	10 min	45 min	35 min	324-382
QUENCHED AND TEMPERED	100-160	1000-1200	800 min	11 min	50 min	45 min	295-353
QUENCHED AND TEMPERED	160-250	1000-1200	800 min	11 min	50 min	45 min	295-353

HEAT TREATMENT:

· Soft Annealing:Heat to 650-680°C, cool slowly. This will produce a maximum Brinell hardness of 269.
· Normalizing:Temperature: 850-880°C.
· Hardening:Harden from a temperature of 835-865°C, 855-885°C followed by oil or quenching.

Forging:

Hot forming temperature: 1050-850°C.

Mill' test certificate:

EN 10204/3.1 with all relevant data reg. chem. composition, mech. properties and results of testing.