DIN1.6510 39NiCrMo3 36CrNiMo4 AISI9840 Quenched and Tempered Steel

• Customization: Available
• Type: Round
• Standard: AISI, ASTM, DIN, BS
• Model NO.: DIN1.6510 39NiCrMo3 36CrNiMo4 AISI9840
• Composition: Ferrous Steel Scrap
• Technique: Hot Forged,or Hot Rolled
• Shape: Round,Flat or Square
• Surface Treatment: Black Surface, Grinded,Peeled,Milled,Polished
• Special Use: Alloy Structural Steel
• Application: Structural Steel Bar
• Size Range: Round Bar:Dia12~420mm Flat Bar:2~420 X 30~1500mm
• Smelting Process: Ef, Eaf, ESR
• Delivery Condition: Hot Rolled, Forged, Annealed,Quenched and Tempered
• Surface Condition: Black Surface, Grinded,Peeled,Milled,Polished
• Transport Package: Seaworth Packing
• Specification: Round Bar: Dia12~420mm Flat Bar: 2~420 X 30~1500mm
• Trademark: CHENGQUAN
• Origin: Huangshi, Hubei
• HS Code: 7228600000
• Production Capacity: 5000tons/Year

Product Description

Description and Application

This steel is suitable for different heat treatment and shows a good cold workability.

Application

This steel is suited to production of highly stressed components of large cross section for aircraft, automotive and general engineering applications, such as forged propeller shafts, connecting rods, gear shafts, crankshafts and landing gear components.

All Grades Comparison

DIN	EN	ANFOR	AISI	GOST
1.6510	39NiCrMo3	40NCD3	9840	39HNM

Quality Standard

EN 10083 Steels for quenching and tempering. Technical delivery conditions for alloy steels
ASTM A29 Standard Specification Steel Bars, Carbon and Alloy, Hot-Wrought, General Requirements

Chemical Composition(%)

C	Mn	Si	P	S	Cr	Ni	Mo
0.35-0.43	0.50-0.80	0.40 max	0.025 max	0.035 max	0.80-1.10	0.70-1.00	0.15-0.25

Mechanical Properties(T=20°C if not differently stated)

Process

Diameter(mm)

Tensile Strength Rm (Mpa)

Yield Strength Rp0.2 (Mpa)

Elongation A5 (%)

Area Reduction Ratio C (%)

Impact Value Kv (J) Room Temperature

Hardness (HB)

Hot Rolled+Quenched+Tempered

0-16

980-1180

785 min

11 min

40 min

/

295-354

Hot Rolled+Quenched+Tempered

16-40

930-1130

735 min

11 min

40 min

35 min

278-339

Hot Rolled+Quenched+Tempered

40-100

880-1080

735 min

12 min

45 min

40 min

263-327

Hot Rolled+Quenched+Tempered

100-160

830-980

635 min

12 min

50 min

40 min

249-295

Hot Rolled+Quenched+Tempered

160-250

740-880

540 min

13 min

50 min

40 min

224-263

Hot Forged+Quenched+Tempered

250-500

655-805

490 min

15 min

/

30 min

201-241

Hot Forged+Quenched+Tempered

500-1000

635-785

440 min

16 min

/

25 min

195-234

Hot Forged+Quenched+Tempered

1000 min

590-740

390 min

15 min

/

25 min

176-224

HEAT TREATMENT:

· Annealing:Austenitize at 1525°F (830°C) and slow cool from 1280 to 1200°F (iso anneal) to give coarse pearlite structure for optimum machinability.
· Normalizing:At 1600°F (870°C) followed by air cool.
· Hardening:from 1525-1575°F (830-860°C) and oil quench for thin, intricate shapes, water quench for large, simple shapes.
·  Tempering:from 1000-1250°F(540-680°C) as per required properties.

Machinability:

this alloy may be readily machined, preferably from a coarse pearlitic structure.

Weldability:

pre-heat and post-weld stress relief are recommended for welding of this alloy. Welding should not be carried out in the hardened and tempered condition.

Mill's test certificate:

EN 10204/3.1 with all relevant data reg. chem. composition, mech. properties and results of testing.